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定量给料机主要是针对粉状物料、颗粒状、块状物料的计量，由于计量物料的属性特点，在使用定量给料机的过程中会出现不同的问题，针对定量给料机常见故障我们可以找到相应的解决办法。

定量给料机常见故障说明如下：

1、定量给料机在使用过程中会出现被物料卡停或者环形皮带被物料卡坏故障：碰到这样的情形，通常都是环形皮带使用时间比较长，导致皮带出现卡漏和线板磨透情况，此时，就需要更换环形皮带。

2、定量给料机皮带跑偏故障：定量给料机皮带跑偏分为两种情况：载料跑偏和空载跑偏。

3、定量给料机撒料故障：一般和选择的皮带形式有关，另一个就是物料的属性，再则就是皮带的张紧装置出现问题；

4、定量给料机控制系统出现的故障：定量给料机控制系统里有仪表装置，定量给料机仪表是精密仪器。

皮带秤维护小常识

1、要保持称重框架的清洁，及时清扫擦拭。检查固定秤架的螺栓是否紧固，注意称重传感器和测速传感器的清洁。对于容易粘料的部分，如皮带、托辊和滚筒等部分，要着重的检查和清洁，避免粘料过多，影响给料机称重精度。

2、注意皮带的长度和张力变化，以便可以适当的调整。检修人员在更换皮带之后，需要将皮带调整到合适的张力，然后对给料机重新标定。

3、注意维护秤架支架，不要随意的或者搬动，以免造成称重传感器称量不准确甚至损坏。

4、输送及称量托辊要保持灵活转动，不能有卡顿的现象。称重托辊要避免与和皮带之间有摩擦。以免对给料机造成损坏，影响称重精度。

5、没有特殊情况，不能在秤体上进行电焊作业，如果必须进行电焊作业，一定要将给料机控制断电，然后将接地线连接在靠近焊接部分，避免电流通过称重传感器，造成称重传感器损坏，从而影响称量精度。

如果准备长时间不使用给料机，要将称重传感器螺栓撑起来一点。以免传感器过载。切记不要忘记将称重传感器断电。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。调速皮带秤控制器的主要功能如下：1、称量：通过测量重量和速度信号，计算出累计量和瞬时流量，将累计量和瞬时流量显示在显示器面板上。

皮带秤称架的安装

1、在安装称架的地方加固输送机驾。

2、举起安装称架部分的输送机皮带。

3、拆下秤体安装位置上的托辊。

4、把称重托辊安装在称架上，并和称重区域以外的4组托辊进行准直性校准。

皮带秤测速系统的安装

1、选择靠近尾部滚筒的清洁的皮带回程面上安装测速滚筒。

2、将测速传感器直接耦合在测速滚筒轴上。

3、将测速传感器用一根角铁焊.接在输送机架上。

4、检测测速传感器是否能随滚筒轴一起自.由浮动。